焊接中氩弧打底的好处

全氩弧焊和氩弧焊打底在工艺上没有区别。全氩弧焊适用于薄壁和小直径管道（一般为DN60及以下，壁厚4毫米），以保证焊缝根部的质量和外观。

在管直径较大、壁厚较厚的情况下，应采用氩弧焊打底，其目的是为了达到大管直径手工焊接的目的，既能保证外观质量，提高焊接效率，降低焊接成本。

在锅炉水冷壁、过热器、省煤器等部位采用氩弧焊打底工艺焊接，接头质量优良，经射线探伤，焊缝等级均在Ⅱ级以上。

氩弧焊打底的优点：

A.质量优良

通过选用适当的焊丝、焊接工艺参数及良好的气体保护，可使根部获得较好的熔融性能，且通透性好，表面光滑整齐。在普通焊条电弧焊中不存在易产生焊瘤、焊透、凹陷、气孔及夹渣等缺陷。

B.效率高

在第一层管道焊接中，手工氩弧焊是连续焊接。但焊条电弧焊为断弧焊，所以手工氩弧焊效率可提高2~4倍。由于氩弧焊不产生焊渣，因此不需清理焊渣并对焊道进行修复，提高速度较快。二次弧焊盖面时，光滑、整齐的氩弧焊打底层，对弧焊盖面十分有利，可保证焊层之间良好融合，特别是对小管径的焊缝，效率更高。

C.容易掌握

手弧焊根焊缝的焊接，必须由有经验和较高技术水平的焊工来完成。用手工氩弧焊打底，一般焊接工人都是经过较短时间的练习，基本上都能掌握。

D.变形小

焊接打底时，焊缝的热影响区较小，因此焊缝变形小，焊缝的残余应力也小。

工艺简介：

（1）焊接前的准备：在焊接之前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm的金属本色应打磨干净。管路对口间隙1~3毫米。当实际对应面间隙太大时，需要首先对管道坡口一侧进行过渡层堆焊。设置临时遮挡设施，焊接作业现场严格控制风速，因为风速超过一定范围，容易产生气孔。

（2）操作：采用手动钨极氩弧焊机，机器本身设有高频引弧装置，可实现高频引弧。与电弧焊不同的是，熄弧焊在焊接过程中会产生过快的弧坑裂纹，因此操作时应将熔池引到边缘或母材较厚的地方，然后逐渐缩小熔池，慢慢熄弧，最后关闭保护气体。