菏泽对焊又分为电阻对焊、闪光对焊、滚对焊

对焊是将两个被焊工件置于焊机两夹具内夹紧，利用电流通过两个被焊工件和接触面时产生的电阻热，将焊件加热至塑性状态，再连续或断续地加压，使两焊件沿整个接触面连接起来的焊接方法。

根据操作方法的不同，对焊又分为电阻对焊、闪光对焊、滚对焊等。

1.电阻对焊

电阻对焊是先将两个焊件用夹具夹紧，并加压使焊件端面紧密接触，然后通以很大的电流，在电阻热的作用下，焊件接触部分被加热到塑性状态，断电的同时加压，使接触部分产生一定的塑性变形，从而把两焊件牢固地连接起来。

电阻对焊的优点是操作简单，焊后接头外形光洁整齐；缺点是内部质量不高，焊前对焊件表面清理要求较高，否则就会造成加热不均匀或接头中残留杂质等缺陷，焊接的质量更差，接头的强度较低、冲击韧性差，且焊机功率要求大。

电阻对焊一般适用于焊接简单的截面（圆形、方形）及截面直径（或边长）小于20mm的低碳钢棒料、管子以及强度要求不高的工件，也适用于焊接直径8mm以下的有色金属棒料和管子。

2.闪光对焊

施焊时，先通电，然后焊件相互靠近。由于工件端面不平，在端面的接触过程中，火花爆出，形成闪光（见图5），接触处加热熔化，待端面达到全部熔化时，即以极快的速度加压，最后形成牢固的接头。闪光对焊的过程基本上由闪光和随后的顶锻两个阶段组成。

闪光对焊是对焊的主要形式，其主要优点是，焊前对施焊表面要求不高，接头中氧化物与夹渣较少，接头质量较高。但焊后接头表面不光，留有毛刺，金属消耗较多，工件尺寸需留较大余量。

闪光对焊适用于各种棒料、带料、管料的焊接，可焊截面小到0.01mm的金属丝，和大到数百平方厘米的金属棒或金属板，广泛用于钢筋、钢轨、刀具、钻杆、锚链、导线等焊接，也可用于异种金属的焊接。

3.滚对焊

工业上常用滚对焊生产有缝钢管，首先将板条在成形机上弯曲成圆形管坯，并将管坯置于滚对焊机上均匀加压，当管坯接触处缝隙经过一对滚动电极时，利用接触处的电阻热将管坯焊接起来。此法生产钢管可连续进行，比其他焊接方法质量好、效率高。