山东电厂点焊基本原理及工艺参数的选择

选择点焊工艺参数时，通常是根据工件的材料和厚度，并参考该种材料的焊接条件表。首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接式样。经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时问和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

1.点焊基本原理

两圆柱形电极接电源而组成回路，电极内通水冷却。焊件搭接装配后，紧压于两电极之间，然后通以大电流，使焊件接触处局部加热呈熔化状态，断电后在压力作用下凝固形成焊点（熔核），从而将两焊件连接起来。由于焊接时有分流现象，故两个焊点之间应有一定的距离。

点焊常用的接头形式是搭接接头。在点焊接头设计时，应考虑到施焊方便和加热可靠。敞开接头，可采用标准电极，其工艺性较好；封闭接头须采用特殊电极，故接头工艺性较差。

2.点焊工艺参数的选择

点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作面直径等。点焊时采用硬规范工艺参数是指焊接电流大、焊接时间短，其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头表面质量好、过热组织少、接头的综合性能好、生产率高。软规范工艺参数是指焊接电流小而焊接时问长，其效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽、在压力作用下易变形，一般用于焊接工件厚度大、变形网难或易淬火的材料。

3.点焊方式及其选用

点焊方法很多，按供电方向和在一个焊接循环中所能形成焊点数，可分为：双面单点焊、单面双点焊、双面多点焊等。其中双面单点焊焊接质量高，应优先选用。单面双点：悍生产率高，适合大型、移动困难的工件。双面多点焊适于大批量生产。

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